Из какой стали делать оси, болты, втулки и тд по ГОСТ. Классификация стали.

[FILIN]

     Многие хотят выточить себе разные штучки для железных коней и точат. Потом много удивлений, что резьбу сорвало, ось загнуло и тд.
     Покопавшись в инете я нашел ГОСТ. Это таблица в которой указаны марка стали и ее назначение.

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали   Заменитель   Примечание   Свариваемость
Ст 0      Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.    Сваривается без ограничений.
Ст2пс   Ст2сп   Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.    Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст2кп Ст2пс Ст2сп Ст3кп СТ3пс   Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию.    Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс   Ст3сп   Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от - 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.    Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3сп   Ст3пс Ст3Гпс   Ст3пс   Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.    Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст18Гпс Ст4кп   Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.    
Ст4пс   Ст4сп   Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.    Сваривается ограниченно.
Ст5пс   Ст6сп   Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст5сп   Ст4сп Ст6пс       Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.   Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп   Ст5сп   Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

[FILIN]

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали   Заменитель   Примечание   Свариваемость
8   Ст10   Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от - 40 до + 450 градусов по Цельсию.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп   Ст08   Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке - втулок, проушин, тяг.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
08пс Ст10   Ст08   Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
15, 08кп Ст10кп   Ст08кп, 15кп, 10   Детали работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10пс Ст15   Ст10   Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО - рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20 Ст15кп   Ст10кп   Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)    Сваривается без ограничений.
Ст15пс   Ст15кп.Ст18кп       Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.    Сваривается без ограничений.
Ст20   Ст15   После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от - 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20 Ст20кп   Ст15кп   После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от - 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования - оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20пс Ст25   Ст20, 30   Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30   Ст25, 35   Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35   Ст30, 40   Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст35Г Ст40   Ст35, 45   После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40Г Ст45   Ст40Х, 50   Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.    Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г Ст50   Ст45   После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.    Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г 50Г2 Ст55 Ст55   Ст50, 60   Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.    Не применяется для сварных конструкций
Ст50Г Ст60   Ст55   Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.    Не применяется для сварных конструкций
Ст65Г Ст60   Ст55   Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.    Не применяется для сварных конструкций
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали.

[FILIN]

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали   Заменитель   Примечание   Свариваемость
Ст15Х   Ст20Х   Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х   Ст15Х   Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.    Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
20ХН, 18ХГТ Ст30Х   Ст35Х   Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.    Ограниченно свариваемая.
Ст35Х   Ст40Х   Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.    Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА   Ст40Х   Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.    Трудно свариваемая.
Ст40Х   Ст45Х   Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности.    Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст38ХА Ст40ХС Ст45Х   Ст40Х, 50Х   Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.    Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х   Ст40Х,45Х   Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.    Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50ХН Ст40Х, 45Х   Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.    Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

Информация взята тут: http://metallurg-moskva.ru/marochnik_staley

[FILIN]

Марки и назначение нержавеющих сталей: http://www.evek.org/reference/nerjaveika-marki-spravka.html

[FILIN]

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С).
По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная.
Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная.
Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Калиброванная.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на:

Низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:
по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
 1 - горячекатаная изотропная;
 2 - холоднокатаная изотропная;
 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

по содержанию кремния:
 0 - до 0,4 %;
 1 - св. 0,4 до 0,8 %,
 2 - св. 0,8 до 1,8 %;
 3 - св. 1,8 до 2,8 %;
 4 - св. 2,8 до 3,8 %;
 5 - св. 3,8 до 4,8 %;
 химический состав стали не нормируется;

по основной нормируемой характеристике на группы:
 0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
 1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
 2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
 6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
 7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку.

По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали.
08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).

Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей.
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.
09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.

Примерное назначение легированной конструкционной стали.
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
40ХС Для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов.
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С.
15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред.
08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты).
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С.
ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок.
У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.

Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
 Для кузнечных штампов.
 Для игольной проволоки.
 Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.
 Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
 Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.
 Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
 Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У10А, У12А Для сердечников.
У10, У10А Для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.
 Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.
 Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
 Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
 Для напильников, шаберов.
 Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.

Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Назначение рессорно-пружинной стали.
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С.
70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.

Назначение электротехнической тонколистовой стали
1211,1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая.
1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая.
1411,1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная.

Маркировка материалов различных групп
Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
 Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
 Ст2, ВСт2кп - Желтый
 СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
 Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
 Ст5, ВСт5 - Зеленый
 Ст6 - Синий
Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 - Белый
 25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
 45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый
 Легированная конструкционная сталь
Хромистая - Зеленый и желтый

Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
 Xромованадиевая - Зеленый и черный
 Марганцовистая - Коричневый и синий
 Хромомарганцовая - Синий и черный
 Хромокремнистая - Синий и красный
 Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
 Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
 Хромоникелевая - Желтый и черный
 Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
 Хромоалюминиевая - Алюминиевый
 Коррозионностойкая сталь
 Хромистая - Алюминиевый и черный
 Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
 Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
 Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
 Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
 Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
 Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
 Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь

Р18 - Бронзовый и красный
 Р9 - Бронзовый
 Твердые спеченные сплавы
 ВК2 - Черный с белой полосой
 ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
 ВК4 - Оранжевый
 ВК6 - Синий
 ВК6-М - Синий с белой полосой
 ВК6-В - Фиолетовый
 ВК8 - Красный
 ВК8-В - Красный с синей полосой
Источник: http://alcominvest.ru/marochnik-stalei.html
 ВК10 - Красный с белой полосой
 ВК15 - Белый
 Т15К6 - Зеленый
 Т30К4 - Голубой

[Никотин]

Вообше, по простому, есть в основном два вида материала- кругляк и шестигранник.
Кругляк -мягче, шеестигранник- жосче.
Хотя и кругляк бывает  любой, вот недавно 40х попался.

[ivanqwe]

а где-же моя любимая? 30ХГСА?

[TOSH]

Полезный пост! Только где бы еще найти контору которая продаст пару прутиков ? Я летом заморочился поиском, для винтовки тюнинг небольшой надо было сделать, предлагали вагонами покупать)))

[FILIN]

Надо искать, на рынках проскакивает много марок сталей.

[Никотин]

30ХГСА

Хорошая сталь

[Colowrat]

А если к осям еще и закалку приложить? Имеет ли смысл добавлять мега-жесткости? как по-вашему?

[Никотин]

Не, мега жоскость там не нужна. Сломатца а то.
Если её(ось) слоями, как булат, или ипонтцкую котану делать, то -да, тогда не сломатца.

[FILIN]

"По заявкам трудящихся"
Упрощенная версия маркировки болтов.

Маркировка болтов
     При покупке болтов обращай внимание на маркировку на голове болта. Цифры обозначают класс прочности. Буквы - клеймо завода изготовителя. Болты с маркировкой 8.8 рвутся при нагрузке 8 тонн на см2. Нержавейка сейчас импортная, двух видов - А2 - устойчивая против воды, и А4 - кислотостойкая, против кислот, солей и щелочи. Прочность на разрыв может быть 50, 70, 80, что составляет 500, 700 и 800 Мпа или 5, 7, 8 тонн на см2 Пример маркировки нержавейки А4 - 80. По стандартам России этот крепеж считается высокопрочным!

Маркировка болтов.
На головке болта нанесена следующая маркировка:
1 Клеймо завода изготовителя (BD, OC, L, Ч, WT, и др)
2 Класс прочности.
Для изделий из углеродистой стали 2 цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др.
Для изделий из нержавеющей стали – маркировка стали – А2 или А4 и предел прочности – 50, 60, 70, 80. Пример: А2-50, А4-80
3 Если резьба левая, это маркируется стрелкой (против часовой стрелки), правая резьба не маркируется.
Класс прочности для изделий из углеродистой стали обозначается двумя цифрами, например 10.9.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в Мпа . В нашем случае первая 10 обозначает 10 х 100 = 1000 Мпа
Вторая цифра - это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10.
Пример: 9= Пред. Текучести / 10 х 10. Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 Мпа.
Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!

Для изделий из нержавеющей стали указывается 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали
Пример: Предел прочности А2-50, - 50 х 10 = 500 Мпа обозначает, что класс прочности этих болтов соответствует классу прочности болтов из углеродистой стали 500 Мпа (5.6)
1Па = 1Н/М2
1Мпа = 1Н/мм2 = 10 кгс/см2
Источник: http://earth-moon.ru/remont/hoztovari/markirovka.htm

[FILIN]

Подробно о маркировке болтов.
Рекомендую ознакомиться тут: http://rostfrei.ru/edelstahl.nsf/pages/grade




Стандарт СССР: http://rostfrei.ru/edelstahl.nsf/pages/grade/$file/ROSTFREI.ru-ГОСТ%201759.4-87%20МЕХ.СВОЙСТВА%20И%20ИСПЫТАНИЯ.pdf