OLD MotoFILIN Мотофорум
Инструмент, оборудование для ремонта и комфортной работы => Ручной инструмент, расходники, АКБ. Продажа. Отзывы. Обзоры. => Тема начата: FILIN от 08 11 2022, 01:18:13
-
Это будет бортжурнал, в котором буду описывать всё и работу и поломки, если будут.
Долго прорабатывал рынок.... Ушло много сил и времени. Но объединившись с еще одним больным и желающим купить станок, договорились 50/50. Буджет был повышен и начал поиск..
У меня уже был настольный станок, но с двигателем 400 или 600Вт, пришлось отказаться от него. Металл было не реально обрабатывать.
И тут бац - появился с мотором 800Вт. Думаю, отлично.... И продолжил мониторить рынок....
И тут попадается модель с мощностью 1100Вт! Залез в интет и посмотрел отзывы - точит, уже хорошо...
Следующая задача - найти с бабкой, но не болтах. На предыдущем я упрел с ключами ее фиксировать. А тут счастье- рычажок и двигай бабку и фиксируй...
Потом захотелось с проходным отверстием побольше 18мм и тут нахожу с "дыркой" 38мм!!!! Ваще, отлично. Ну, и металлические шестеренки...
Станок был найден - WM210V400.
Ценник был такой: в наличии - 59 900руб и под заказ (1.5-2 мес) 45 900руб.
Ждать не хотелось. Договорился, приехал на склад и проверил, что хоть моторчик крутится, оплатил и забрал.
-
Но купить пол беды, надо подготовить было помещение.
И как всегда, только всё разобрал в боксе и по новой...
Вот приятель помог сгонять за станком и привезти.
-
Но перед этим, была проделана большая работа.
Купили 2 листа фанеры 152х152см толщиной 21мм! Был продуман раскрой, заточенный под столы 100х60см
Распилили сразу на рынке, что бы с лобзиком не прыгать.
Обрезки пойдут на полки.
-
Эх, а потом закруглил края и покрасил битумной мастикой, которую пожиже развел керосином.
Побоялся, что если пролью воду, что бы не вздулась фанера. Вонь была знатная.
-
Бокс выглядел вот так... Уже и тиски и сверлильный поставил....
-
Низ покрыл мастикой и привинтил к верхней части "столешницы", пока на 3 стола.
А вот верхнюю часть покрыл из баллончика акриловой краской, вот это вонища была - среда для любителей нюхать клей момент!
-
Подготовили платину из металла 100х23х10мм. Для большей жесткости станка. Об этом позже, а пока распаковали станочек.
-
Определились с расположением станка на столе.
Достали уже крашенную железяку для разметки отверстий.
-
Просверлили в столешнице сквозное отверстие и сделали разметку на железной пластине.
Просверлили на сверлильном станке.
-
Станок был залит средством от коррозии - таким говнищем, похожим на растворенную спиртом канифоль и засохшую.
У нас вдвоем ушло 3 часа, что бы оттереть.
Проблема была размочить, что бы сдвинуть прилипшую бабку и другие узлы. Залито было этой желтоватой пакостью всё!!!
Заодно и разобрал промазал основные механизмы, по мере высвобождающегося времени буду приводить в порядок. Видео будет позже.
-
Отмывали эту гадость в 4 руки.... Вот так выглядит процесс. Сначала отмачиваем, потом тряпкой стираем и стираем и размачиваем и стираем и так долго-долго....
-
В боксе снова бардак!
Но станок зафиксирован и работает.
-
Комплект резцов, который шел в подарок.
Приятный бонус...
-
А вот эти я купил 10мм, а надо было купить 12мм, но никто не сказал, а какой держатель я не знал.
Не проблема подкладываю пластины для поднятия резца. Потом куплю еще наборчик.
-
Вот полный комплект и еще 2 комплекта пластин.
-
Что бы два раза не бегать, прикупили и люнет не подвижный.
-
И накаточку, что бы была, на всякий случай.
-
Посмотрел на часы разбирая допы и понял, что надо сделать срочно полки, что бы разложить всё завтра.... А бардак, как был так и остался.
-
Поздравляю, токарник вещь просто необходимая.
У меня MML1830V.
-
Поздравляю, токарник вещь просто необходимая.
У меня MML1830V.
У меня такой был, но слабоват моторчик и с железом не хотел справляться.
Тут сквозное 38мм!!! Для меня это важно.
А вот пластины в комплекте говняненькие.
-
Поздравляю, токарник вещь просто необходимая.
У меня MML1830V.
У меня такой был, но слабоват моторчик и с железом не хотел справляться.
Тут сквозное 38мм!!! Для меня это важно.
А вот пластины в комплекте говняненькие.
Ф=38 мм перевешивают все недостатки таких станков.
Что больше Ф=20 мм и длинее 300 мм приходится отдавать точить на заказ.
-
В комплекте к станку был патрон с посадкой на конус Морзе.
-
Центр не вращающийся в комплекте.
-
Центр вращающийся в комплекте
-
Вот почему резцы идут 10х10, а не 12х12? Это омрачает работу. Подкладывать приходится пару моих пластин. И резцы под пластины заказал, думал будут в размер резцедержателя, а они 10х10. Потом еще докуплю.
-
Станок оттер, кроме одной детали.... Походу, она пластиковая.
-
А так внешний вид нормальный и заказывал красненький.
Еще не снимал размеры люфтов и биение, пока разбираюсь в боксе - порядок навожу.
-
Немного поработал и для себя понял, что шкала и деления не такие "контрастные", как на больших станках. Зрение подсело и данный косячЁк поднапрягает меня и мои глаза.
Возможно затонирую, надо определиться какой краской.
-
А пока сделал 4ую столешницу. Накрыл фанерой.
-
Из говна и палок сделал еще полки и поднял стеллаж. Остается протереть, разобраться, разложить и лишнее выкинуть.
-
Поставь дроссель в цепь питания мотора, тогда перестанет шуметь.
Вот такой я себе поставил, какой был под руками. Можно поставить дроссель от лампы уличного освещения.
-
Я стабилизатор с бесперебойником буду ставить.
-
Полки воткнул куда только можно (потом еще впихну невпихуемое). Завтра достану ящики из всех загасов приблуды к станку и разложу на полки. Главное избавится от пылищи после резки фанеры и дсп.
Получилось нормально. Теперь - порядок-порядок и еще раз порядок.
Руки уже чешутся поработать, поточить, стружку из пальцев и ботинок вытаскивать...
-
Я стабилизатор с бесперебойником буду ставить.
У меня установлен стабилизатор и на снижение шума он никак не влияет.
Пока не поставишь дроссель, так и будешь точить под "музыку".
-
Руки уже чешутся поработать, поточить, стружку из пальцев и ботинок вытаскивать...
Если точить мелкие детали из стали, то стружку можно собирать магнитом, который установи в районе резца. В полиэтилен заверни магнит, вообщем сам найдёшь место.
-
Чтобы стружка не летела в морду лица и в ботинки, поставь такую защиту из картона.
-
Я стабилизатор с бесперебойником буду ставить.
У меня установлен стабилизатор и на снижение шума он никак не влияет.
Пока не поставишь дроссель, так и будешь точить под "музыку".
У меня тихо, не шумит вообще. Начну юзать и сразу начнутся доработки, тюнинг и тд.
-
Места мало и постоянно ключ искал себе место в разных местах.
Надоело мне это дело и решил его закрепить на самом видном месте.
Согнул уголок, просверлили отверстие под основной и шестигранник резцедержателя. Больше ключ не ищу - всегда на месте.
-
Делать было нечего, дело было вечером....
Устал тянуться за инструментом, который приходится частенько менять и решил я сделать для полку.
Как всегда из подручного ...
Взял алюминиевый уголок, проделал в размер ДЫРОК...
-
Зафиксировал двумя винтами на кожухе.
Теперь очень удобно. Только забыл отверстие под ключ от патрона под сверла сделать.
Получилось так.. Смотрим....
-
Сегодня надо было срочно кусок пластика фрезернуть, а приспособу не купил еще.
Пришлось по быстрому из уголка сделать переходник и ..... Жесткости - НОЛЬ!
Короче, это супер извращение, но прокатило!!!
-
Уголок тонкостенный, все приспособы делай не меньше чем из 10 мм.
Когда фрезеруешь - затягивай клинья.
-
Уголок тонкостенный, все приспособы делай не меньше чем из 10 мм.
Когда фрезеруешь - затягивай клинья.
Срочно надо было. Задача выполнена, все разобрано. Потом сварю нормальную конструкцию